工件浸泡防銹油后，有油塊什么原因？需要從多個方面去查找原因，油品品質(zhì)不好或者使用過程中有雜質(zhì)都會引起油痕，油斑，油塊的產(chǎn)生。

1、一般油痕和油斑是由于污染物和變質(zhì)造成的

2、如果防銹油本身產(chǎn)生沉淀，使用之后也會發(fā)生這種現(xiàn)象

3、工件表面的一般是進(jìn)過清洗干燥后，再進(jìn)行涂油，如表面存在一些殘?zhí)?，遇到一些防銹油會溶出，這樣容易造成油痕的出現(xiàn)。

4、工件表面進(jìn)過清洗或加工后，表面會殘留切削液或清洗劑，如未漂洗干凈，涂油后會乳化油品，造成油品變質(zhì)，形成了油斑。有些油品的基礎(chǔ)油品質(zhì)不好，是非標(biāo)油制作，酸值較高，也容易出現(xiàn)油斑油痕。

鍍鎳防銹油做鹽霧測試需要注意什么呢？

需要在防銹油做鹽霧試驗(yàn)的話，德萊美建議您在工件涂抹完防銹油以后，自然晾干24小時以后再拿去鹽霧機(jī)測試，以下這4個關(guān)鍵點(diǎn)需要您重視哦！

1.做鹽霧測試，德萊美建議按照標(biāo)準(zhǔn)用鹽霧機(jī)來測試，完全浸泡防銹油自然晾干 24小時以后，形成油膜，如遇到下雨天可以適當(dāng)延長晾干時間24小時到48小時左右）放在鹽霧機(jī)進(jìn)行測試。如果要想干得快一些，可以考慮烘干，烘干溫度不易超過 50度。若您是甩干的話，需要做鹽霧測試的話，建議不要甩得太久，不能把油甩得太徹底，以免影響后面的鹽霧效果

2.鹽水濃度 5%，測試樣品千萬不要平放，要求樣品的測試面角度與垂直方向成 15°-30°角放置。(如果是其他的鹽水濃度，請?zhí)崆案嬷?，以?shí)際測試結(jié)果為準(zhǔn)。)如果是酸性鹽霧測試的話，需提前和鍍鎳防銹油供應(yīng)商溝通，因?yàn)樗嵝缘柠}霧腐蝕更強(qiáng)，大約是中性的3倍，因此，在選擇鍍鎳防銹油的配方上面，是不一樣的。酸性的鹽霧試驗(yàn)，要選擇抗鹽霧能力更強(qiáng)的鍍鎳防銹油。

3.在做鹽霧試驗(yàn)之前的上油工序，就掌握一個總的原則，確保工件表面的每個地方都要有防銹油。如果是選擇用噴壺噴的話，遇到一些不太規(guī)則的工件，請確保表面每個地方都要噴到防銹油

4.鍍鎳工件浸泡/噴涂防銹油之后，不要馬上用手去接觸。否則手上的汗?jié)n會影響其防銹性能，建議工人佩戴手套操作。

防銹油的正確使用方法：

經(jīng)過切削或成型加工后的金屬工件，由于受濕度、溫度、氧氣濃度及其它腐蝕性氣體等介質(zhì)的影響，會出現(xiàn)腐蝕和變色現(xiàn)象（以及生銹或銹蝕）。

為了避免這種不利的影響，可采用多種防護(hù)措施，比如防銹油。使用防銹油產(chǎn)品，可對金屬制品起到一種暫時性的防銹效果。而針對不同的工件或工序，防銹油有四種不同的涂抹方法。

1、浸涂，把金屬制品浸入液態(tài)防銹油中，取出瀝干，有的防銹油太稠時需要加熱到一定溫度；

2、刷涂，用刷子把防銹油涂于金屬制品表面，對大件制品及形狀復(fù)雜的制品更宜用此法；

3、噴涂，對大型金屬制品用此法比較快捷，均勻；

4、浸入，小型金屬制品可用此法。

揮發(fā)性防銹油

揮發(fā)性防銹油也就是快干防銹油，它是環(huán)保性加防銹油添加劑調(diào)和而成，主要好處是大部分油膜被揮發(fā)，不油膩，不粘手，不會污染產(chǎn)品，是市場上比較好的產(chǎn)品，不足之處就是防銹時間不是很長，大約在六個月到一年時間。根據(jù)國內(nèi)置換型防銹油標(biāo)準(zhǔn)此類油品分為1號、2號、3號、4號。其中1號、2號、3號油，主要用于各類金屬產(chǎn)品及零部件的包裝封存。1號油用于黑色金屬。2號油用于黑色金屬和銅，3號油用于黑色金屬和有色金屬。1號、2號、3號油用石油溶劑稀釋后可作為工序間封存用油，4號油是汗液洗凈油，用于工序間清洗防銹。