截齒焊接設(shè)備中的截齒失效的原因

截齒焊接設(shè)備中的截齒有時會失效，對于這些原因大家還是要了解下的，現(xiàn)在全自動截齒焊接生產(chǎn)線的小編給大家分享一下原因：

硬質(zhì)合金頭脆裂

1.硬質(zhì)合金頭質(zhì)量問題，國產(chǎn)硬質(zhì)合金頭中含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，部分硬質(zhì)合金中有裂紋存在，在沖擊載荷的作用下，截齒刀頭處于高應(yīng)力狀態(tài)，當(dāng)遇到堅硬的煤巖，高壓應(yīng)力超過硬質(zhì)合金的強(qiáng)度極限時便發(fā)生脆裂。如果這種情況經(jīng)常發(fā)生，必須通過重新調(diào)零來檢查和校正機(jī)器人各軸的零位。如果硬質(zhì)合金中Co元素含量不足，導(dǎo)致韌性不足，在沖擊載荷的作用下，硬質(zhì)合金刀頭也容易脆裂。2.釬焊殘余應(yīng)力大，國產(chǎn)截齒多采用銅鋅釬料，其焊接溫度達(dá)到920攝氏度以上，硬質(zhì)合金、釬料、基體金屬間膨脹系數(shù)差別很到，冷卻時3種材料收縮程度不同，其中銅收縮量較大，基體金屬次之，硬質(zhì)合金較小，這樣必然在硬質(zhì)合金與釬料，釬料與基體金屬間存在很大的拉應(yīng)力，導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度下降，截割時受到強(qiáng)大的沖擊力負(fù)荷，導(dǎo)致硬質(zhì)合金頭脆裂。

截齒焊接設(shè)備突出特點(diǎn)和通用標(biāo)準(zhǔn)

截齒焊接設(shè)備有哪些突出特點(diǎn)和通用標(biāo)準(zhǔn)呢？截齒焊接生產(chǎn)廠家給大家介紹下。

1、截齒焊接設(shè)備感應(yīng)加熱速度快,

2、只需將銀焊片放到刀頭和基體之間截齒焊接設(shè)備定好位即可

3、截齒焊接設(shè)備節(jié)能省電成本低,截齒焊接設(shè)備比電子管高頻節(jié)能百分之六十

4、截齒焊接設(shè)備氧化面積小,幾乎無任何氧化

5、焊接后外觀精美,加熱均勻,截齒焊接設(shè)備故無缺焊和漏焊點(diǎn),

6、截齒焊接設(shè)備采用IGBT功率模塊和逆變控制技術(shù);

7、設(shè)備簡單,輕巧,截齒焊接設(shè)備易于維護(hù);

8、操作簡單,截齒焊接設(shè)備幾分鐘即可學(xué)會;

9、安裝簡單,截齒焊接設(shè)備只需接電和水即可使用,無需專人安裝.

截齒焊接生產(chǎn)線的作用
公司的截齒焊接生產(chǎn)線屬于流水線設(shè)備，其中包含的設(shè)備有很多，中頻/超音頻/高頻感應(yīng)加熱設(shè)備，不銹鋼行走工裝，淬火槽，回火爐，拋丸機(jī)，卡簧安裝機(jī)，涂油烘干機(jī)，等離子熔覆設(shè)備，每項(xiàng)設(shè)備都會有不同的分工，該套設(shè)備除了可以在截齒方面進(jìn)行應(yīng)用以外，還可以應(yīng)用在刀具、車刀等其他方面，同時該套設(shè)備具有以下的功能。
一、熱處理
我們說的熱處理是是對固態(tài)金屬或合金采用適當(dāng)方式加熱、保溫和冷卻，以獲得所需要的組織結(jié)構(gòu)與性能的加工方法。熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。硬質(zhì)合金頭質(zhì)量問題，國產(chǎn)硬質(zhì)合金頭中含有石墨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，部分硬質(zhì)合金中有裂紋存在，在沖擊載荷的作用下，截齒刀頭處于高應(yīng)力狀態(tài)，當(dāng)遇到堅硬的煤巖，高壓應(yīng)力超過硬質(zhì)合金的強(qiáng)度極限時便發(fā)生脆裂。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱和冷卻是熱處理的兩道重要工序。加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學(xué)熱處理三大類。、熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高工件的各種性能，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。
二、表面淬火設(shè)備
淬火是將工件表面加熱保溫后，在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時變脆。