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點(diǎn)燃法：運(yùn)用加溫高溫的方式 ，將有機(jī)廢氣立即點(diǎn)燃解決，以做到廢氣清潔的目地。優(yōu)勢(shì)：清潔，達(dá)到95%之上。缺陷：必須很多能源，如立即點(diǎn)燃需8000c上下，必須耗費(fèi)很多電力能源，也易在高溫下轉(zhuǎn)化成NOX等導(dǎo)致二次污染。

消化吸收法：運(yùn)用消化吸收液與廢氣互相觸碰，使廢氣中的有害物融入消化吸收液中，進(jìn)而使廢氣得到清潔。消化吸收液再行解決。優(yōu)勢(shì)：小投資，運(yùn)作花費(fèi)低，實(shí)際操作簡(jiǎn)易。缺陷：解決低，不穩(wěn)定，清潔不高，約為50%，難於做到有關(guān)環(huán)境保護(hù)規(guī)定，合適較低濃度的有機(jī)廢氣，有二次污染。

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再加工設(shè)備。吸收塔后用于的回收，主要由冷卻器、分離器等組成。

從以上活性炭吸附流程中可以看出，活性炭再生的使用是在過熱蒸汽的作用下，將吸附過的蒸發(fā)，冷卻至常溫，與水蒸氣一起冷凝，并收集到分離器中，分離水和疏水的溶劑，理論上可以用分餾精制回收溶劑。但是事實(shí)上，涂料中的溶劑種類繁多，體系復(fù)雜，回收溶劑僅可作為清洗溶劑使用，等等。分離池中分離含有大量親水溶劑，如醇、酮等，必須對(duì)其廢水進(jìn)行處理。

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自20世紀(jì)60年代以來，金屬零件粉末涂裝已在中國(guó)的各個(gè)領(lǐng)域得到應(yīng)用。先后經(jīng)歷了巨大的發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的拓展，包括機(jī)電產(chǎn)品外殼、通訊設(shè)備和薄膜機(jī)、汽車零部件、電風(fēng)扇、洗衣機(jī)和冰箱等家用電器、鋼管產(chǎn)品和粉末涂料。

對(duì)于塑料零件的粉末涂裝，普通熱固性粉末涂料由于固化溫度過高，無法完成塑料制品，但經(jīng)過UV技術(shù)將粉末涂料的固化溫度降低到120℃以下后，現(xiàn)有的很多塑料都可以通過這種涂裝技術(shù)進(jìn)行固化，而不會(huì)對(duì)塑料造成損傷。塑料制品將是紫外光固化粉末涂料的一個(gè)重要應(yīng)用領(lǐng)域。

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涂裝室的封閉設(shè)計(jì)。涂裝室基本上沒有去除涂裝室排氣中含有的VOCs功能，但由于承擔(dān)了涂裝室產(chǎn)生的VOCs廢氣的集中收集任務(wù)，其收集能力的強(qiáng)弱對(duì)VOCs的控制也很重要。涂裝室按供氣方式分類，分為開放式和封閉式(供氣型)。開放式只設(shè)置排氣系統(tǒng)，沒有獨(dú)立的供氣裝置，直接從現(xiàn)場(chǎng)抽風(fēng)，開放式涂裝室不關(guān)閉，油漆霧和溶劑氣體容易散布在現(xiàn)場(chǎng)和大氣中，VOCs污染大氣環(huán)境。封閉式涂裝室有獨(dú)立的供給排氣系統(tǒng)，從現(xiàn)場(chǎng)外吸入新鮮空氣，不發(fā)生廢氣逸散狀況，保證廢氣的充分收集和末端處理，在控制VOCs逸散到現(xiàn)場(chǎng)，在沒有組織排放方面發(fā)揮著很大的作用。