錯(cuò)誤說法2：等離子系統(tǒng)僅適合切割薄材料

20年前，這種說法或許是真的。因?yàn)樵缙诘哪承┦殖值入x子系統(tǒng)不能滿足操作工對(duì)切割較厚材料性能的要求。但是現(xiàn)在已經(jīng)發(fā)生了變化。

如今，依靠割炬、易損件以及電源設(shè)計(jì)方面的進(jìn)步，等離子系統(tǒng)工程師能夠設(shè)計(jì)出切割功率更高、厚度更厚的系統(tǒng)——厚可達(dá)80mm以上——而且系統(tǒng)體積更小，暫載率更高。隨著等離子技術(shù)不斷進(jìn)步，認(rèn)為等離子技術(shù)僅適合切割薄材料的說法也已經(jīng)過時(shí)了。

錯(cuò)誤說法 3：等離子系統(tǒng)適合切割不銹鋼

許多等離子系統(tǒng)用戶購買切割系統(tǒng)，均是用于切割不銹鋼、鋁或其他有色金屬。一部分人仍認(rèn)為等離子系統(tǒng)僅能用于切割此類材料。事實(shí)上，等離子系統(tǒng)對(duì)切割任何導(dǎo)電金屬都很有效，并且是世界上切割低碳鋼的普遍的方法。

當(dāng)然，與切割這些材料效率低的火焰切割相比，等離子系統(tǒng)切割不銹鋼和鋁的能力是其主要優(yōu)勢(shì)之一。另外，等離子系統(tǒng)在切割噴涂、臟污甚至生銹的鋼材料時(shí)更加有效，使其成為修理重型設(shè)備、汽車和農(nóng)場設(shè)備的必要工具。

等離子切割的優(yōu)勢(shì)和廣泛的使用范圍　　

等離子切割機(jī)是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工設(shè)備法。當(dāng)然，與切割這些材料效率低的火焰切割相比，等離子系統(tǒng)切割不銹鋼和鋁的能力是其主要優(yōu)勢(shì)之一。配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬?？諝獾入x子切割機(jī)是一種新型的熱切割設(shè)備, 它的工作原理是以壓縮空氣為工作氣體, 以高溫高速的等離子弧為熱源、 將被切割的金屬局部熔化、并同時(shí)用高速氣流將已熔化的金屬吹走、形成狹窄切縫。 該設(shè)備可用于不銹鋼、鋁、銅、鑄鐵、碳鋼等各種金屬材料切割,不僅切割速度快、切縫狹窄、切口平整、熱影響區(qū)小,工件變形度低、 操作簡單,而且具有明顯的節(jié)能效果。

林肯等離子易損件的操作步驟

　等離子切割機(jī)就是對(duì)金屬材料進(jìn)行加工的機(jī)械,通過高溫等離子切割技術(shù)進(jìn)行加工,林肯等離子配件可以按照下面步驟來進(jìn)行操作

　　1.向電源發(fā)送啟動(dòng)輸入信號(hào).這將同時(shí)激1活開路電壓并促使氣體流向等離子切割機(jī)割炬.可以通過測量等離子電極到等離子割嘴的電壓來測量開路電壓.注意:林肯等離子割嘴通過一個(gè)電阻器和一個(gè)引導(dǎo)弧繼電器連接到等離子切割機(jī)電源的正極,待切割的工件則直接連接到負(fù)極.氣體穿過林肯等離子切割機(jī)割嘴,此時(shí)還沒有電弧,因?yàn)橹绷麟妷哼€沒有電流通路.

　　2.氣流穩(wěn)定后,即會(huì)激1活高頻電路.高頻電弧會(huì)切斷割炬內(nèi)部，林肯等離子切割機(jī)電極和噴嘴之間的通路,導(dǎo)致氣體必須通過此電弧才能流出等離子割嘴.高頻電弧傳遞給氣體的能量會(huì)使氣體電離,從而產(chǎn)生導(dǎo)電性.這種導(dǎo)電氣體會(huì)在林肯等離子電極和噴嘴之間形成電流通路,從而形成終的等離子弧.氣流會(huì)迫使等離子弧通過林肯等離子切割機(jī)割嘴孔口射出,形成引導(dǎo)弧.

切割工件的材質(zhì)、厚度、及切割工藝安排等問題，切割工件的材質(zhì)，普板、不銹鋼、鑄鐵等材料消耗的電極噴嘴比較少，有些金屬材料消耗的配件較多（如銅、鋁等），切割厚度在10mm左右的板材的話照理來說是比較省噴嘴的，不知是否有16mm以上的板材？如果常切16mm以上的板材的話，那是比較費(fèi)噴嘴的，另外如果在工作的過程中經(jīng)常需要穿孔切割的話，那比經(jīng)常邊緣起弧切割要多耗費(fèi)一倍的噴嘴都不止;所以大家在選配等離子電源和割嘴是一定要切記選擇合適功率大?。ㄒ话阋缘入x子質(zhì)量切割厚度為標(biāo)準(zhǔn)）的等離子電源和安培大小、口徑大小相對(duì)應(yīng)的噴嘴有利于充分達(dá)到切割效果和使用壽命。錯(cuò)誤說法5：等離子不能野外作業(yè)等離子系統(tǒng)需要電源和氣源進(jìn)行作業(yè)。