乳化瀝青設備的出現(xiàn)給我們的工作帶來了很大的便利，并且被廣泛的應用在各個場所內(nèi)，那乳化瀝青設備投料時需要注意哪些問題呢？下面給大家介紹一下其相關知識點，希望對大家有所幫助。  

      乳化瀝青設備的乳化機磨頭無加熱夾套的，在使用前必須先加入適量的柴油，讓乳化機循環(huán)運轉(zhuǎn)3~5分鐘，使機體產(chǎn)生熱量，運轉(zhuǎn)后的溫度在80~100度左右打開出油管上閘閥，放掉機內(nèi)柴油。

      生產(chǎn)時應把基質(zhì)瀝青加熱至液態(tài)才可進行乳化，另為適應膠體磨的乳化能力，一般控制基質(zhì)瀝青動力粘度約為200cst，溫度越低，粘度越高，增加瀝青泵及膠體磨負擔，難以乳化。

　　為防止乳化瀝青生產(chǎn)時成品中水分過多汽化蒸發(fā)造成破乳，也不可能把基質(zhì)瀝青溫度加熱過高，一般控制膠體磨出口成品溫度應小于85℃。

　　乳化瀝青生產(chǎn)設備在生產(chǎn)時的溫度、粘度的主要掌控方法，要根據(jù)說明進行合理操作，從而使其性能得到充分的展示。乳化瀝青生產(chǎn)設備有很多的不同型號。

  移動式乳化瀝青生產(chǎn)設備是將乳化劑摻配裝置、乳化機、瀝青泵、控制系統(tǒng)等固定在一個專用的托式底盤上。由于可以隨時轉(zhuǎn)移生產(chǎn)地點，它適用于工程分散、用量少、頻繁移動的施工現(xiàn)場乳化瀝青制備。將各主要總成安裝在一個或者兩個以上的標準集裝箱內(nèi)，分別裝車運輸，來實現(xiàn)工地轉(zhuǎn)移，依靠吊裝機具快速安裝組合成工作狀態(tài)，這樣的設備生產(chǎn)能力有大、中、小型的不同配置，可以滿足不同的工程要求。在生產(chǎn)時瀝青的粘度隨溫度的升高而降低，每升高12℃，其動力粘度約下降一倍。

1、乳液儲存罐

液位控制調(diào)配罐的乳液進入。

2、主料供料泵

①瀝青泵采用國內(nèi)瀝青泵標準起草單位產(chǎn)品，該類型泵是國內(nèi)瀝青輸送的標配。

②乳液泵采用A股上市公司產(chǎn)品，品質(zhì)，售后無后顧之憂。

3、計量部分:

瀝青,乳液計量均采用流量計,信號遠傳至中央控制箱,將瀝青、乳液的實時流量數(shù)據(jù)傳輸給工業(yè)計算機PLC，使PLC可以調(diào)節(jié)瀝青、乳液泵的轉(zhuǎn)速來控制瀝青、乳液的流量，以達到固體含量配比。

智能型乳化瀝青設備使用

乳化瀝青設備

瀝青乳化設備廣泛適用于乳化瀝青粘層（SBR膠乳改性）、透層噴灑、稀漿封層、冷拌料，冷再生等建筑防水材料，6噸乳化瀝青設備，并根據(jù)不同的工藝要求及實際需要進行加工制造，使每一臺設備具備鮮明的專業(yè)品質(zhì)。加溫快速每噸水加溫到使用溫度只需要5-10分鐘（熱源正常）確保熱水低供應連續(xù)不斷  全自動配比控制，配比，操作簡單。 移動方便設備采用整體框架結(jié)構(gòu)，移動式乳化瀝青設備，安裝簡單，移動方便。