對(duì)于含水少、黏度大、雜質(zhì)多的稠油泥（泥沙 >30%）

含油污泥用裝載機(jī)輸送至均質(zhì)池，經(jīng)均質(zhì)攪拌罐加水、氣攪或機(jī)械攪拌均質(zhì)油泥或油類乳狀液加熱、加分離劑脫水罐后，靜止沉淀罐內(nèi)污油泥三相分離，水分小于1%的油入儲(chǔ)油罐，水、泥、雜等進(jìn)入污水處理場(chǎng)，加水、處理劑等氣浮油回收，待處理加環(huán)保處理劑進(jìn)入氣浮池，泥、水、雜入臥螺機(jī)處理后泥入晾曬場(chǎng)，水入沉淀池，油入儲(chǔ)存罐，達(dá)標(biāo)后的泥用于免燒磚，或進(jìn)一步處理。煉油廠污水處理場(chǎng)也會(huì)產(chǎn)生含油污泥，主要來(lái)源于生化池剩余污泥、隔油池底泥、浮選池浮渣、yuan油罐底泥等。

濮陽(yáng)縣威德環(huán)保化工有限公司的油泥處理的工藝技術(shù)介紹：

主體工藝原則路線為“熱化學(xué) 離心分離 深度處理”，為濮陽(yáng)縣威德環(huán)?；び邢薰竞献鏖_(kāi)發(fā)的適應(yīng)煉廠油油泥無(wú)害化的的工藝路線。

含油污泥處理技術(shù)概況

含油污泥種類繁多、性質(zhì)復(fù)雜，相應(yīng)的處理技術(shù)和設(shè)備也呈現(xiàn)多元化趨勢(shì)，目前，主要有調(diào)質(zhì)―機(jī)械脫水技術(shù)、生物處理技術(shù)、溶劑萃取技術(shù)、調(diào)剖技術(shù)及熱處理技術(shù)等。熱處理技術(shù)是在有氧或無(wú)氧條件下對(duì)污泥進(jìn)行加熱，完成污泥干化、熱解或焚燒的過(guò)程，從而實(shí)現(xiàn)污泥減量化、穩(wěn)定化和無(wú)害化的目的。為避免高溫油氣與氧氣接觸發(fā)生危險(xiǎn)，油泥干化工藝對(duì)設(shè)備的密閉性要求較高，且需要配套完整的干化尾氣處理系統(tǒng)。與其他工藝相比，盡管污泥熱處理需消耗輔助燃料，要配套尾氣處理設(shè)施，運(yùn)行費(fèi)用和工程投資較高，但熱處理技術(shù)對(duì)污泥減量化程度高、無(wú)害化徹底，同時(shí)可以回收熱解氣、熱解油、炭渣及熱量等能源，在國(guó)內(nèi)外具有多個(gè)成功工程案例，本文主要分析探討污泥熱處理技術(shù)的特點(diǎn)與適用條件。

石油煉化企業(yè)是環(huán)境污染嚴(yán)重的企業(yè)，根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，該企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢油泥、油渣，其占到整體廢物排放量的一半以上。我們?cè)诟鶕?jù)現(xiàn)有的危險(xiǎn)廢物名錄來(lái)看，其產(chǎn)生的廢油泥、油渣均屬于危險(xiǎn)廢物，如果企業(yè)沒(méi)有對(duì)其進(jìn)行合理的處理，那么這些廢物就直接影響到外界生態(tài)環(huán)境，導(dǎo)致生態(tài)系統(tǒng)失衡，也無(wú)法保證環(huán)境實(shí)現(xiàn)可持續(xù)化發(fā)展。進(jìn)入到兩相分離機(jī)的污泥在3000g的離心力作用下實(shí)現(xiàn)固液的兩相分離，固體通過(guò)螺旋輸送機(jī)排出，液相落入底部設(shè)置的中間罐內(nèi)，由提升泵提升至后續(xù)油水分離器，對(duì)油和水進(jìn)一步純化。因此，如何對(duì)這些廢物進(jìn)行合理的處理是當(dāng)前石油煉化企業(yè)關(guān)注的問(wèn)題，另從環(huán)保的方面來(lái)看，對(duì)廢油泥、油渣進(jìn)行無(wú)害化處置具有必要性。