毛刺的形成

毛刺主要就是用機(jī)械刀具加工后再加工邊緣留下的毛屑、批鋒，還有用粉末冶金燒結(jié)后再棱角邊緣部分現(xiàn)場的小突起和變形，也用壓鑄成型時模具縫隙或者排氣口留下的合模線或者批鋒，毛刺在加工過程中都會存在，而且會對后工序造成很大影響、都會想辦法將其去除、去毛刺拋光設(shè)備的設(shè)備、方法都很多，八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子拋光機(jī)去毛刺拋光設(shè)備快、環(huán)保。是理想的去毛刺拋光設(shè)備設(shè)備。11、去毛刺拋光設(shè)備自動化表面去毛刺拋光設(shè)備研磨刷纖維研磨刷能夠承受高達(dá)150°C的工作溫度，不會受冷卻液影響其研磨性能。

機(jī)械零件去毛刺拋光設(shè)備方法

1等離子去毛刺拋光設(shè)備、利用等離子轟擊和化學(xué)微腐蝕原理去除、干凈徹底.

2、電解去毛刺拋光設(shè)備,，這是利用電能、化學(xué)能溶解陽極去掉毛刺。3、化學(xué)去毛刺拋光設(shè)備　，利用化學(xué)藥劑腐蝕會將毛刺去掉，對金屬材料制成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件．4、高溫去毛刺拋光設(shè)備，先將需要去毛刺的零件放在緊固的密封室內(nèi)，然后送入一定壓力的氫氧混合氣體，經(jīng)火花塞點(diǎn)火后，混合氣體瞬時燃燒，放出大量的熱，瞬時溫度高達(dá)3300℃以上。由于燃燒時間極短，使零件的毛刺被燒掉，而零件的其他部分來不及變化。5、滾磨去毛刺拋光設(shè)備　　把一定比例的工件和磨料放入封閉的滾筒，在滾筒轉(zhuǎn)動過程中，零件與磨料、零件與零件間產(chǎn)生磨削，去除毛刺。滾磨去毛刺設(shè)備有去毛刺機(jī)和離心滾拋機(jī)。磨料可用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷、白云石、碳化硅、金屬環(huán)等。6、手工去毛刺拋光設(shè)備、傳統(tǒng)的方式是人工用鋼銼，砂紙，磨頭打磨；而修邊刀逐步取代了這些傳統(tǒng)的方法，使用起來簡單方便，不需要技術(shù)處理，節(jié)約成本并且環(huán)保。7、超聲波去毛刺拋光設(shè)備、利用超音波空化現(xiàn)象。超聲波去毛刺就是利用“空化現(xiàn)象”產(chǎn)生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對于肉眼可見的毛刺，主要看粘結(jié)的強(qiáng)度了，粘結(jié)強(qiáng)度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。超聲波去毛刺的優(yōu)缺點(diǎn)8、高壓水噴射水去毛刺拋光設(shè)備顧名思義是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊，同時可達(dá)到清洗的目的。9、冷凍修邊去毛刺拋光設(shè)備橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金等制品飛邊（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飛邊（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飛邊（或毛刺）脆化而制品沒有脆化這一時間段里，冷凍去毛刺（修邊）機(jī)通過拋射彈丸來擊打制品，從而去除處于脆化的飛邊（或毛刺）。10、磁力去去毛刺拋光設(shè)備磁力去毛刺機(jī)是利用其獨(dú)特的磁場分布,產(chǎn)生強(qiáng)勁平穩(wěn)的磁感效應(yīng)，使磁力鋼針與工件進(jìn)行,多角度地充分研磨，達(dá)到快速除銹,去除死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結(jié)痕跡等功效。對去毛刺拋光設(shè)備的效率低、容易造成漏去等產(chǎn)品不良，用等離子去毛刺拋光設(shè)備、可以做到毛刺去的干凈徹底、無遺留、且操作簡單、對操作人員無技術(shù)要求、普通工人即可。11、去毛刺拋光設(shè)備自動化表面去毛刺拋光設(shè)備研磨刷纖維研磨刷能夠承受高達(dá)150°C 的工作溫度，不會受冷卻液影響其研磨性能。

壓鑄遇到的毛刺問題

壓鑄遇到的毛刺主要來自模具的合?？p批鋒和后續(xù)機(jī)加工留下的加工毛刺飛邊，合?？p之類的毛刺都呈現(xiàn)比較大和凸起比較高的狀態(tài)、需要用砂帶機(jī)或者打磨機(jī)來去除、機(jī)加工的毛刺處理可以讓刀具做倒角處理，對于要求較高的毛刺必須增加去毛刺工藝、八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子去毛刺拋光設(shè)備設(shè)備可以有效的去除較小的加工毛刺、并附帶拋光、無死角、環(huán)境干凈衛(wèi)生。產(chǎn)品在反應(yīng)槽里被等離子轟擊、所有被浸入反應(yīng)槽里的產(chǎn)品表面都會被等離子轟擊到、都有去毛刺拋光設(shè)備和拋光功效，且去毛刺拋光設(shè)備干凈徹底，大大節(jié)約人工，效率和產(chǎn)品品質(zhì)都得到大大提升。