壓力容器的設(shè)計(jì)要求

      由于產(chǎn)品有密封要求，因此在殼體內(nèi)表層需要有一層密封層來保證殼體的密封性；在此產(chǎn)品中，采用了橡膠制作密封內(nèi)襯層，成功地解決了殼體的密封問題；在密封內(nèi)襯層的外面是殼體的承載結(jié)構(gòu)層，主要由碳纖維復(fù)合材料構(gòu)成，碳纖維復(fù)合材料較玻璃纖維復(fù)合材料密度小、且尺寸熱穩(wěn)定性高，這些特點(diǎn)對(duì)減輕殼體重量及提高密封性都起著積極作用；密封內(nèi)襯層與承載結(jié)構(gòu)層之間界面的粘接采用一種特殊的粘接工藝和粘接劑進(jìn)行粘接。以上是關(guān)于壓力容器安裝許可規(guī)則，只有正確的安裝，才能安全的使用。

安全閥安裝的要求

（1）安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。

（2）壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。

（3）壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥時(shí)，則該連接口入口的截面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。

（4）安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。

（5）安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。

壓力容器的保養(yǎng)

      在使用具備資質(zhì)的單位和個(gè)人對(duì)容器進(jìn)行操作時(shí)，還需對(duì)如下容器的相應(yīng)部位的維護(hù)加以關(guān)注，進(jìn)行及時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)。

保證防腐層完好;去除化學(xué)腐蝕因素;停用期間的維護(hù);壓力表的維護(hù);安全閥的維護(hù);其他零件的維護(hù)以及周圍環(huán)境和工況的影響。

容器在實(shí)際的使用過程中時(shí)常會(huì)因?yàn)椴划?dāng)?shù)牟僮鞫l(fā)缺陷，造成事故，因此容器的維修與保養(yǎng)則顯得尤為重要，當(dāng)容器處于一個(gè)安全的運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，才能使容器在經(jīng)濟(jì)效益、使用時(shí)間、生產(chǎn)效率上保持一個(gè)良好的狀態(tài)。

壓力容器的發(fā)展      

      壓力容器種類多，操作條件復(fù)雜，有真空容器，也有高壓超高壓設(shè)備和核能容器；溫度也存在從低溫到高溫的較大范圍，處理的介質(zhì)大多具有腐蝕性，或易r、易b、有毒。采用某種機(jī)械結(jié)構(gòu)將若干部件組合成芯模，產(chǎn)品制作完成后，將各個(gè)部件從極孔取出。這種多樣性的操作特點(diǎn)給壓力容器從選材、制造、檢驗(yàn)到使用、維護(hù)以致管理等諸方面造成了復(fù)雜性，因此對(duì)壓力容器的制造、現(xiàn)場(chǎng)組焊、檢驗(yàn)等諸多環(huán)節(jié)提出了越來越高的要求。

      壓力容器涉及多個(gè)學(xué)科，綜合性很強(qiáng)，一臺(tái)壓力容器從參數(shù)確定到投入正常使用，要通過很多環(huán)節(jié)及相關(guān)部門的各類工程技術(shù)人員的共同努力才能實(shí)現(xiàn)。