雙金屬復(fù)合管定做的特征：1.通徑大，阻力小，該產(chǎn)品內(nèi)層不銹鋼很薄，所以實際通徑與規(guī)定通徑基本相符。根據(jù)不同的基管和襯里材料,以及制造工藝的提升,有許多制造商的雙金屬復(fù)合管定做廣泛應(yīng)用于油田、化工、電力等行業(yè),其應(yīng)用范圍越來越廣泛,經(jīng)濟、環(huán)境和社會效益更加明顯。而且內(nèi)壁光滑、不結(jié)垢、阻力小、流量達。2.雙金屬復(fù)合管定做能保證工作壓力大于2.5Mpa，可以滿足各類建筑給水工程需要。3.安裝便捷，工藝簡單，該產(chǎn)品安裝同普通鍍鋅鋼管，采用溝槽連接，工藝簡單，安裝工人不需要專門培訓(xùn)。4.衛(wèi)生環(huán)保安全性好，由于內(nèi)襯不銹鋼材質(zhì)化學(xué)性能穩(wěn)定，對人體無損害。

雙金屬復(fù)合管定做在加工剪切過程中，其實質(zhì)是金屬鋼管受剪刀擠壓下，而發(fā)生剪切變形并斷裂分離的工藝過程。③水壓復(fù)合，水直接傳遞壓力給襯管，幾乎對內(nèi)襯管壁厚及表面質(zhì)量無影響，有效的保證了襯管的抗腐蝕性能。這一工藝過程由三個連續(xù)發(fā)生階段組成。階段一——彈性變形階段：剪切開始時，上、下剪刀剛壓在鋼管上，作用力使鋼管發(fā)生的變形，處于彈性變形范圍內(nèi)，而其應(yīng)力尚未超過鋼管的屈服極限。階段二——塑性變形階段：剪刃繼續(xù)下行，鋼管所承受的應(yīng)力超過材料的屈服點并繼續(xù)增加，直到材料抗剪強度的zui大值。此時，剪切變形從剪刀的刀刃部分開始，變形方向沿著滑移而發(fā)生，剪刃擠入鋼管深處已達其厚度的20～50%。  

雙金屬復(fù)合管定做具備優(yōu)良的物理性能。由于輕型鋼管結(jié)構(gòu)具有建造速度快，用鋼量省、綜合經(jīng)濟效益好等優(yōu)點，適用于吊車噸位不大于20t的中、小跨度單層廠房、倉庫以及中、小型體育館等大空間民用建筑。因為內(nèi)表層均為金屬復(fù)合材料，具備極強的抗縮小和沖擊性特性，抗拉強度高，拉伸強度高，彈性模具高，線膨脹系數(shù)小。非常適用工程建筑給排水的立管和埋地鋪設(shè)。內(nèi)雙金屬復(fù)合管定做融合抗壓強度高。該商品能夠用活套法蘭。管身與法蘭盤選用法蘭盤電焊焊接，電焊焊接選用不銹鋼焊條。2個法蘭盤用地腳螺栓和螺帽擰緊后，2個法蘭盤的表面緊密聯(lián)系一起。當流體力學(xué)在管路中流動性時，流體力學(xué)只與雙金屬復(fù)合管定做的管路內(nèi)的不銹鋼板層觸碰，以確保流體力學(xué)的純凈度。