鋼板倉使用小細(xì)節(jié)！鋼板倉被應(yīng)用的范圍不斷擴(kuò)大，用戶對鋼板倉質(zhì)量的要求也越來越高。但是我們在使用的過程中也要注意細(xì)節(jié)，畢竟細(xì)節(jié)決定成敗，這樣我們能順利的進(jìn)行工作進(jìn)程。1、為了避免在使用鋼板倉時，頻繁的出現(xiàn)故障，縮短使用時長，不僅要確保鋼板倉本身的質(zhì)量是合格的，還要嚴(yán)格按照正規(guī)的規(guī)范進(jìn)行操作，定期對鋼板倉進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。2、作為操作人員，在對鋼板倉進(jìn)行操作前，要進(jìn)行系統(tǒng)的技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后才能實踐操作，這樣可以避免鋼板倉由于操作不當(dāng)發(fā)生故障，影響正常使用。3、在鋼板倉建造完工后，如果要向鋼板倉進(jìn)料的話，可以分批進(jìn)料，前期入料不超過設(shè)計庫容的一半；間隔4周后觀察庫體沉降情況，庫體沉降均勻后進(jìn)行二次入料，入料量不超過總庫容的三分之二；同樣間隔兩周后進(jìn)行第三次入料。除此之外，在入料時也要注意鋼板倉內(nèi)的存儲分布情況，避免出現(xiàn)料位偏差的情況。4、不要在鋼板倉的頂部、倉壁隨意開孔洞或隨意增加荷載。倉體不得連接和支撐提升機(jī)框架及其它設(shè)備、設(shè)施。鋼板倉基礎(chǔ)完工后周圍5米內(nèi)不得進(jìn)行土方開挖及其他對基礎(chǔ)有影響的活動。

隨著我們生活逐漸提高，我們使用的鋼板倉、鋼板庫時間過長，我們在清理水泥鋼板庫的時候，有許多人不知道，接下來我們一起了解下鋼板倉、鋼板庫的清理施工流程。首先對鋼板倉、鋼板庫的周邊環(huán)境，上下構(gòu)造.頂部情況，使每位清庫員工都能熟悉清楚，特定安全通道。為了解鋼板庫內(nèi)積灰情況，與廠方現(xiàn)場負(fù)責(zé)人聯(lián)系，接好電源掛好照明設(shè)施，結(jié)合我們多年的清庫經(jīng)驗，一般采用以下方法進(jìn)入：從頂部風(fēng)口進(jìn)入，采用高空懸掛雙保險由上向下，逐步排查；在確保庫內(nèi)積灰很少，頂部又無積灰，庫壁積灰也很少時，也可從下側(cè)人孔進(jìn)入探查，如庫檢修側(cè)門無法進(jìn)入，可選擇在頂部風(fēng)口進(jìn)倉作業(yè)，制作爬梯放至庫內(nèi)，工作人員做好安全防護(hù)措施方可進(jìn)入倉內(nèi)從里面將側(cè)門打開。

要說骨料鋼板倉這種現(xiàn)代化倉型為何得以越來越廣泛的應(yīng)用，這與其工期短、標(biāo)準(zhǔn)化程度高、基礎(chǔ)造價低等優(yōu)點是分不開的。就骨料鋼板倉而言，在對其進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計的過程中，其基礎(chǔ)形式的選擇除需要考慮地址、水文、載荷大小、上部結(jié)構(gòu)形式等自然因素對工程質(zhì)量造成的影響的同時，還要考慮鋼板倉倉底形式的選擇及其對基礎(chǔ)造價的影響。下面文章就骨料鋼板倉基礎(chǔ)的組成以及鋼板倉倉底形式的合理選擇問題進(jìn)行深入分析和探討。鋼板倉基礎(chǔ)的組成?

骨料鋼板倉基礎(chǔ)不同于其它建筑，它除地下埋置部分外，還包括倉底和支撐結(jié)構(gòu)，骨料鋼板倉根據(jù)倉型的不同，可分為平底倉和錐底倉，其支撐結(jié)構(gòu)根據(jù)載荷及其上部的特性，一般采用砌體柱、鋼筋混凝土筒壁等形式。

使用骨料鋼板倉的注意事項：

1、在使用骨料鋼板倉時，為了降低出現(xiàn)故障的頻率，增大使用的壽命，需要注意在制作鋼板倉時，鋼材的質(zhì)量，須采用合格的板材，嚴(yán)格按照設(shè)計的規(guī)范要求操作。

2、在對鋼板倉進(jìn)行操作前，要先經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn)。當(dāng)培訓(xùn)合格后，才可以實踐操作，這是為了避免由于工作人員的操作不當(dāng)，使鋼板倉發(fā)生故障，從而影響它的正常使用。在建造好骨料鋼板倉后，如果在向鋼板倉內(nèi)進(jìn)料的時候，要分批進(jìn)行，開始的時候。

3、在建造好骨料鋼板倉后，如果在向鋼板倉內(nèi)進(jìn)料的時候，要分批進(jìn)行，開始的時候，不要一次進(jìn)料太多，一般建議初期進(jìn)料在鋼板倉庫體的百分之30以下，等過一個月左右，觀察庫體的沉降情況，等庫體沉降的均勻的時候，可以進(jìn)行第二次的入料工作。第二次的入料不要超過總庫體的百分之60；在間隔兩周左右時間后，經(jīng)過均勻沉降，再進(jìn)行第三次入料。另外，在入料的時候，還要注意鋼板倉內(nèi)部的物料的分布情況，盡量保持物料均勻分布。