預(yù)(自)應(yīng)力鋼筋混凝土壓力管(以下簡(jiǎn)稱水泥管設(shè)備)在很多電廠用作除灰管,使用中積累了一些經(jīng)驗(yàn),也發(fā)生了一些運(yùn)行事故,因此水泥管設(shè)備能否用作除灰管就成了有爭(zhēng)議的問題。電力工業(yè)部生產(chǎn)司和電力建設(shè)總局組織了有關(guān)單位,進(jìn)行了初步的調(diào)查總結(jié)。本文就是在調(diào)查報(bào)告的基礎(chǔ)上,對(duì)除灰管采用水泥管提出幾點(diǎn)意見,供設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行等有關(guān)人員參考。檢驗(yàn)項(xiàng)目對(duì)于水泥管的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目主要包括外壓荷載、外觀質(zhì)量、尺寸偏差和標(biāo)志等。

   水泥制管機(jī)防止損耗的注意事項(xiàng)

下面為大家介紹一下水泥制管機(jī)防止損耗的注意事項(xiàng)：

1、水泥是日常生產(chǎn)中常見的原料之一，要注意的是水泥品種的選擇，根據(jù)實(shí)際情況合理的選擇水泥型號(hào)，應(yīng)該選擇強(qiáng)度較高、耐久性良好的水泥品種，應(yīng)該選擇口碑較好的企業(yè)出口的水泥品種。還要根據(jù)水泥制管機(jī)的使用條件選擇相應(yīng)的具有特殊性能的水泥品種，比如抗硫酸鹽水泥、耐火水泥等。如果機(jī)器的旋轉(zhuǎn)部分，出現(xiàn)僵硬的問題，我們可以給機(jī)器抹上潤(rùn)滑油，從而能夠更為靈活的進(jìn)行機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、在選擇了合適的水泥之后，第二點(diǎn)需要注意的就是適當(dāng)控制使用水泥制管機(jī)生產(chǎn)過程中的水灰的比例，以及水泥的用量，水灰比例的大小是決定混凝土密實(shí)性的主要因素，因此這點(diǎn)一定馬虎不得。水泥用量不僅影響混凝土的強(qiáng)度，而且還會(huì)嚴(yán)重影響到混凝土的耐久性，所以一定要嚴(yán)格控制水灰比例和水泥用量。保證足夠的水泥用量，同樣可以起到提高混凝土的密實(shí)性和耐久性的作用。2、水泥制管設(shè)備離心過程中的高速旋轉(zhuǎn)，排出的空氣讓混凝土與模壁之間產(chǎn)生一定的真空，加大脫模難度，造成粘皮。

制管過程控制：

1. 鋼筋籠。鋼筋制做應(yīng)采用焊接成型的鋼筋骨架。根據(jù)要生產(chǎn)的混凝土管的直徑制做不同的胎具，通過胎具卷筋一次成型，再根據(jù)管的大小焊上足夠的定位筋以保證成型時(shí)鋼筋籠不偏位，鋼筋保護(hù)層有足夠的厚度。

2. 模具上機(jī)。首先用專用臺(tái)車將安裝好鋼筋籠的模具套入水泥制管機(jī)的輥軸內(nèi)，使模具軸心線對(duì)準(zhǔn)輥軸以避免模具及鋼筋籠與輥軸及門架刮碰，待關(guān)閉門架并鎖緊后將模具輕落到輥軸上。

3. 喂料與輥壓。懸輥法制管成型是關(guān)鍵工序，無論采取何種程序必須先用料將鋼筋骨架固定，一般先做好承口，之后再到插口開始喂料，待兩端固定后鋼筋骨架不易產(chǎn)生竄動(dòng)，對(duì)于小口徑薄壁管可采用一次喂?jié)M，緩慢而連續(xù)均勻的從插口端向承口端喂料，邊喂料邊輥壓成型，大口徑管則可先喂一層，喂到與鋼筋平即可，之后喂到預(yù)定高度，喂料完畢后慢速將混凝土料攤鋪平整，之后快速壓實(shí)壓平，并在內(nèi)壁撒些細(xì)砂。在水泥制管中，如何合理的使用水泥制管機(jī)械設(shè)備產(chǎn)品，增加使用壽命，不僅僅是節(jié)省了成本，而且還有人力物力低成本。

4. 凈輥成型。輥壓后即需進(jìn)行凈輥成型，凈輥時(shí)間不宜過長(zhǎng)，一般控制在1～4min，凈輥結(jié)束時(shí)應(yīng)逐漸停機(jī)，同時(shí)應(yīng)向管內(nèi)拋灑干水泥：細(xì)砂為1∶2的混合料以防止混凝土粘輥，終停機(jī)時(shí)應(yīng)以不使模具在輥軸上晃動(dòng)為宜。

水泥管模具滿足工作條件的要求

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是水泥管模具基本性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，水泥管模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

2、強(qiáng)韌性

水泥管模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止水泥管模具零件在工作時(shí)突然脆斷，水泥管模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。

    水泥管模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

     3、疲勞斷裂性能

     水泥管模具工作過程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

     水泥管模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

     4、高溫性能

     當(dāng)水泥管模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致水泥管模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因水泥管模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證水泥管模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

    5、耐冷熱疲勞性能

    有些水泥管模具在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類水泥管模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。水泥制管機(jī)注意經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì)，并注意檢查整機(jī)的密封性。

    6、耐蝕性

    有些水泥管模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出hci、hf等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效