水霧化制粉設(shè)備有以下特點(diǎn)

株洲漢和工業(yè)設(shè)備 有限公司目前主要產(chǎn)品：數(shù)控中頻彎管機(jī)，數(shù)控立體感應(yīng)加熱彎管機(jī)，真空/非真空氣霧化制粉設(shè)備，真空旋轉(zhuǎn)盤霧化制粉設(shè)備，無坩堝感應(yīng)氣霧化制粉設(shè)備，連續(xù)式絲材氣霧化制粉設(shè)備，等離子球化制粉設(shè)備，真空定向凝固爐，中頻碳化爐，真空感應(yīng)熔煉爐，真空感應(yīng)燒結(jié)爐，3000度超高溫石墨化爐，CVD氣相沉積爐，中頻燒結(jié)爐，中頻感應(yīng)熔煉爐，中頻感應(yīng)透熱爐，鋼管焊縫退火設(shè)備，高中頻感應(yīng)淬火成套設(shè)備，大型龍門式數(shù)控淬火機(jī)床，電機(jī)端環(huán)感應(yīng)釬焊設(shè)備，磁極線圈便攜式釬焊設(shè)備，復(fù)合鍋底高頻釬焊設(shè)備，復(fù)合鍋底摩擦壓力焊前熱傳導(dǎo)加熱設(shè)備，坡口機(jī)，鋼管焊前加熱設(shè)備，鋼管擴(kuò)徑機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)子自動(dòng)裝配線等。還原劑鈉、鈣、鋁、鎂等對(duì)氧的親和力比所制取的金屬對(duì)氧的親和力更大。 

1、可以制備絕大多數(shù)的金屬及其合金粉末，且生產(chǎn)成本較低。 

2、可以制備亞球形粉末或不規(guī)則性粉末。 

3、由于凝固迅速無偏析現(xiàn)象，可以制取許多特殊合金粉末。

 4、采用調(diào)整合適的工藝，可以使粉末粒度達(dá)到一個(gè)要求的范圍。

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水霧化制粉設(shè)備裝置的結(jié)構(gòu)

熔煉、中間包系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)、惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)、超高壓水系統(tǒng)、粉料收集脫水干燥系統(tǒng)、篩分系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)、平臺(tái)系統(tǒng)等等。根據(jù)霧化介質(zhì)(氣體、水或油)對(duì)金屬液流作用的方法不同，二流霧化法具有多種形式：霧化介質(zhì)與金屬液流互呈筆直方向。 1、熔煉、中間包系統(tǒng)： 實(shí)際上就是一個(gè)中頻感應(yīng)熔煉爐，它有：殼體、感應(yīng)線圈、測(cè)溫裝置、傾爐裝置、中間包等幾部分組成：殼體是一個(gè)框架結(jié)構(gòu)，為碳鋼和不銹鋼制成，中間安裝感應(yīng)圈，感應(yīng)線圈內(nèi)安置坩堝，可以進(jìn)行熔煉和澆注。中間包安裝在噴嘴系統(tǒng)上，用于存放熔融金屬液體，又有保溫作用，它比熔煉系統(tǒng)坩堝體積要小，中間包保溫爐有自己的加熱系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)。

保溫爐的加熱系統(tǒng)，有電阻加熱和感應(yīng)加熱兩種方式，電阻加熱溫度一般能達(dá)到1000℃，感應(yīng)加熱溫度可達(dá)1200℃或更高，但要合理的選擇坩堝材料。 2、霧化系統(tǒng)： 霧化系統(tǒng)由噴嘴、高壓水管、閥門等組成。)，獲得細(xì)的合金粉末，整個(gè)工藝流程中不存在合金粉末流失的情況。 3、惰性氣體保護(hù)系統(tǒng)： 在制粉的過程中，為減少金屬及合金的氧化，降低粉末的氧含量，通常采用向霧化塔內(nèi)通入一定量惰性氣體進(jìn)行1氣氛保護(hù)。 4、超高壓水系統(tǒng)： 該系統(tǒng)是為霧化噴嘴提供高壓水的裝置，它由高壓水泵、水箱、閥門、高壓膠管和匯流排等組成。 5、冷卻系統(tǒng)： 整套裝置部分設(shè)有水冷卻，冷卻系統(tǒng)是必不可少的。冷卻水的溫度都將反映到二次儀表上，以保證裝置的運(yùn)行的安全。 6、控制系統(tǒng)： 控制系統(tǒng)是本裝置的操作控制中心，所有操作及相關(guān)數(shù)據(jù)都傳輸給該系統(tǒng)的PLC，通過運(yùn)算處理、保存、顯示結(jié)果。

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真空氣霧化制粉設(shè)備的特點(diǎn)：

1.液滴在下降的過程中，快速凝固，克服了偏析現(xiàn)象，組織均勻。

2.采用陶瓷或石墨坩堝中頻感應(yīng)加熱熔煉合金材料，通過精煉及純凈導(dǎo)流技術(shù)有效提純。

3.采用超音速緊耦合和限制式氣霧化噴嘴技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)多種合金材料微細(xì)粉體的制備。

4.采用二級(jí)旋風(fēng)分級(jí)收集系統(tǒng)設(shè)計(jì)，提高細(xì)粉收得率，減少或杜絕微細(xì)粉塵排放。