如何控制塑料擠出機溫度變化？

溫度控制在東莞塑料擠出機生產(chǎn)過程中無疑是一項很重要的工藝過程控制，溫度控制的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。

加熱器加熱(外熱)：目前塑料擠出機使用的是電加熱，清潔、有效、易控的加熱方式。但是有很多們不了解東莞塑料擠出機是怎么進行生產(chǎn)的，設備的結(jié)構(gòu)組成是怎么樣的。也就是用電加熱器(內(nèi)有電阻絲)包裝在機筒上，通過通電發(fā)熱，因熱量的傳導、對流、輻射的共同作用，加熱物料并使之熔融。目前的加熱器通常有云母加熱器、陶瓷加熱器、鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器、鑄鐵加熱器等，各種加熱器的功效都有一些差異，云母加熱器成本較低，便于加工，使用年限較短;陶瓷加熱器、鑄鐵加熱器的功率較大，升溫快，能升到300℃以上或更高，壽命相對較短，比云母加熱器要長。鑄鋁加熱器、鑄銅加熱器因熱，保溫性能好，使用壽命長而為常用。

一般擠出機螺桿可分為供料段、壓縮段、計量段三部分，供料段長度約要螺桿全長 1/4 以上，壓縮段可溶融材料得到良好的昆練效果，并可將材料間存在的空氣往后壓回，由供料斗排出機外，目前PVC及PE擠出均采用較長壓縮段的螺桿，計量段是螺桿重的要地方，它能使溶融材料定量擠出，控制擠出量。螺桿上的螺紋是由不同螺距分段組成以達到更好的輸送、壓實、混煉和塑化。L/D=螺桿的有效長度 螺桿外徑 （一般 PVC 發(fā)泡 PE、螺桿 L/D 均在 20 以上） 壓縮比（CR）=供料段溝深 （一般 PVC 發(fā)泡 PE、導電 PE 擠出采用較低的壓縮比， 計量段溝深螺桿熱安定性良好的PE、PP擠出則采用較高壓縮比螺桿。）

在機械制造允許下，擠出機間隙愈小愈好，如果間隙很大的時候，材料會產(chǎn)生很大的逆流，使擠出量減少，擠出效率降低，同時在反壓大時，因壓力變動對擠出量影響很大，造成材料流動不均現(xiàn)象，會影響擠出產(chǎn)品質(zhì)量的控制，并使成品品質(zhì)下降。

塑料擠出機 擠出機設備 橡膠擠出機

看似簡單的塑料擠出機，隱藏著這些你不知道的秘密

東莞塑料擠出機的叫法其實非常簡單，一般情況下行業(yè)內(nèi)采用擠出機螺桿的直徑或者機筒設計內(nèi)徑尺寸進行區(qū)分，并且根據(jù)螺桿數(shù)量、形式、長徑比進行命名。3、機頭聯(lián)接體:它是聯(lián)接機頭的部件，其上裝有與機頭聯(lián)接的法蘭。例如：65錐形雙螺桿擠出機（有時候還會因為螺桿旋轉(zhuǎn)方向區(qū)分為異向和同向），這種擠出機屬于錐形雙螺桿擠出機，同時螺桿的較小直徑為65mm（其它擠出機沒有那么多講究，此處直接采用螺桿直徑）。

東莞塑料擠出機

擠出機在設計時，考慮到性能能夠達到設計要求，會在螺桿設計方面投入更多的精力（一般對性能方面影響比較大）。如果擠出機廠家對螺桿的設計不當，不僅僅會造成塑料制品生產(chǎn)的效能低落，還會對影響產(chǎn)品的品質(zhì)把控。

簡單的說，塑料擠出機螺桿會被明確的分為供料段、壓縮段、計量段三個部分。因此，塑料擠出成型機械無論現(xiàn)在或?qū)?，都是塑料加工行業(yè)中得到廣泛應用的機種之一。供料段主要作用是將物料快速進入擠出機機筒內(nèi)，保證生產(chǎn)物料提供速度，保證生產(chǎn)順暢，如果設計不當會在“源頭”上遏制擠出機的產(chǎn)能（這部分的大約會占據(jù)整個螺桿全場25%以上）。壓縮段的主要作用是將物料在此階段進行塑化、剪切、混合等作業(yè)，并且還能夠?qū)⒉牧现械目諝?、水分等雜質(zhì)往后壓或者通過排氣口、真空抽氣等裝置排出，用于保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

計量段的作用為將塑化、壓縮完成的物料輸送出機筒用于擠出成型，并且通過模具、多孔板等裝置對機筒內(nèi)材料提供壓力，使的擠出產(chǎn)品的致密度。東莞塑料擠出機也屬于塑料機械的種類之一，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。其中目前在實際使用中，在生產(chǎn)PVC及PE等產(chǎn)品的時候，我們會一般會采用較長的壓縮比的螺桿（壓縮比=螺桿有效長度/螺桿直徑）。

除此之外，一臺塑料擠出機需要好的性能與機械制造工藝還有所關(guān)系。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。如果設計出來的結(jié)構(gòu)無法通過機械制造達到工藝要求也是白搭的，所以白熊科美公司生產(chǎn)的擠出機采用的螺桿均選擇質(zhì)量高的大廠的產(chǎn)品，保證螺桿與機筒的間隙標準，嚴禁間隙過大造成設備生產(chǎn)時發(fā)生物料大量逆流現(xiàn)象出現(xiàn)，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和成品品質(zhì)。

雙螺桿擠出機 擠出機 UPE擠出機

薄膜造粒擠出機的操作步驟

薄膜造粒擠出機的操作步驟如下:

（1）首先要根據(jù)工藝的要求對溫控表進行參數(shù)的設定，等溫度達到了設定值后，確定電磁閥和溫控儀是不是工作正常。

（2）接下來需要把主油泵啟動，調(diào)節(jié)按鈕使主機旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)速達到一定時開啟喂料按鈕，如主機無異常，則待有物料擠出后慢慢調(diào)高喂料轉(zhuǎn)速和主機轉(zhuǎn)速，待無異常后便可提升加料的速度。

（3）水循環(huán)系統(tǒng)在開機時不用使用，等主機運行平穩(wěn)后在啟動水泵。

（4）將不銹鋼水槽冷卻水循環(huán)系統(tǒng)啟動，并啟動切料機和風干機。

（5）后在主機穩(wěn)定運轉(zhuǎn)后，開啟真空泵進水閥并通過排氣口觀察槽中的狀態(tài)，如果不冒料，就可以把調(diào)節(jié)真空管的閥門開啟。