剪板機的結構介紹：

1.外形結構 　　

(1)運用UG(有限元)分析方法，經(jīng)計算機輔助優(yōu)化設計。 　　

(2)機身采用整體鋼板焊接結構，具有良好的強度、剛度及抗振性。 　　

(3)整體框架采用打砂方式除銹，并噴有防銹漆。 　　

2.性能特點 　　

(1)工作臺面上設有輔助刀座，便于刀片作微量調(diào)節(jié)。 　　

(2)工作臺面上裝有送料滾球，操作輕便。 　　

(3)刀片間隙調(diào)整采用無極調(diào)整機構，適應不同板厚及材質(zhì)的剪切需要。 　　

(4)矩形下刀片，可使用四個刃口剪切，延長了刀片的使用壽命。 　　

(5)調(diào)整剪切行程、既可提高加工效率，又可實現(xiàn)分段剪切功能。 　　

(6)剪切次數(shù)自動計數(shù)，減少了繁瑣的清點工作。 　　

3.液壓系統(tǒng) 　　

(1)先進的集成式液壓系統(tǒng)，減少了管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。 　　

(2)壓料機構：出安裝在機架前面支承板上的若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在液壓剪板機剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。 　　

4.前、后擋料 　　

1)前擋料：置于工作臺面上，用標尺指示數(shù)值，以調(diào)節(jié)活動擋塊達到所需的擋料值，在剪切薄鋼板時使用前擋料剪切較方便。 

2)后擋料：裝于上刀架上隨上刀架作上下擺動，后擋料的調(diào)節(jié)由0.55KW電動機驅(qū)動，經(jīng)齒輪減速后由絲桿傳動，在按下調(diào)節(jié)按“ ”、“-”時可達到擋料板向前或向后的調(diào)節(jié)，(數(shù)字顯示尺寸位置)在機動調(diào)節(jié)不能達到所需的調(diào)節(jié)值時，可旋動手動調(diào)節(jié)輪進行手動微調(diào)以確保所需的調(diào)節(jié)值，所以后擋料調(diào)節(jié)是方便可靠的。

剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續(xù)剪切金屬。

液壓剪板機是借助于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。

剪板機是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。產(chǎn)品廣泛適用于航空、輕工、冶金、化工、建筑、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業(yè)提供所需的專用機械和成套設備。

剪板機剪切后應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺上。 工作臺上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。 后擋料用于板料定位，位置由電機進行調(diào)節(jié)。 壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。 護欄是安全裝置，以防止發(fā)生受傷事故。 回程一般靠氮氣，速度快，沖擊小。

簡短說明液壓擺式剪板機的性能和優(yōu)點

液壓擺式剪板機的性能：

液壓擺式剪板機的機架采用整體焊接結構，經(jīng)壁爐火回火，液壓驅(qū)動，調(diào)節(jié)氮氣瓶的回程間隙時用標志牌指示，調(diào)節(jié)輕便快捷，配有調(diào)光裝置，可以無限調(diào)節(jié)上刀架的行程。

液壓擺式剪板機的優(yōu)點：

采用圍欄式安全保護裝置，后部材料尺寸的剪切次數(shù)以數(shù)字顯示，鋼板焊接結構，液壓傳動，蓄能器回位，操作方便，性能可靠，外形美觀。

邊緣間隙調(diào)整由標志牌指示。調(diào)整又輕又快。配有調(diào)光裝置，可以無級調(diào)節(jié)上刀架的行程，使用圍欄式人身安全保護裝置后，材料的尺寸和剪切次數(shù)有數(shù)字顯示裝置，經(jīng)過綜合處理(振動時效、熱處理)，全鋼焊接結構具有良好的剛度和穩(wěn)定性，上、下刀片的四個刃口可以剪切，延長了刀片的使用壽命。